MES的发展MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求，传统的MES（T-MES）就是从年代的零星车间级应用发展起来的。 世纪年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉同时，信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，

出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。 由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

MES的定义MES（ManfactringExectinSystem）-生产执行系统，

是美国管理界上世纪九十年代提出的新概念。

MES相关标准针对于MES的国际标准有IEC/ISO和ANSI/ISA-，它定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。

该标准还定义了中间层MES系统应支持的生产作业活动。 很多供应商、用户、顾问都参与了该标准的制定和定义，这就确保了该标准具有坚实的基础以及高度的可用性。

该标准目前由三部分组成，即企业功能部分，信息流部分和控制功能部分。 其中第部分定义了MES的作业活动。

它着重阐述了与生产（Prctin）、维护（Maintenance）及质量（Qaity）等有关的作业活动。

MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。 MES适用于不同行业（石化、钢铁、家电、汽车、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 MES可以将数据信息从产品级取出，穿过操作控制级，送达管理级，

通过连续信息流来实现企业信息全集成。 目前国内外许多企业已开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，

又能提高生产回报率。 MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。